超高分子量聚乙烯管的生產現階段主要是靠液壓擠出機擠出式生產。

超高分子量聚乙烯管的原材料經過人工混合后，經過超高分子量聚乙烯管擠出機的升溫，模具的定型，擠出時的降溫等幾個環節，超高分子量聚乙烯管就生產出來了。

這樣聽起來是不是感覺特別簡單？其實不然，在超高分子量聚乙烯管的生產過程中，需要有經驗的生產線管理員全程關注，關注的重點主要是：超高分子量聚乙烯管擠出機的溫度、管道口的環剛度、管道表面的顏色是否是純黑色等等幾個標準。

并且，在超高分子量聚乙烯管的生產過程中，擠出機的速度決定了超高分子量聚乙烯管的生產速度，所以，在當下沒有新的生產技術誕生前，增速劑就成為超高分子量聚乙烯管生產效率提升的唯一條件。但是在保證超高分子量聚乙烯管強度耐磨性等性能的前提下，業內還沒有特別適合超高分子量聚乙烯管生產使用的的增速劑。

所以，簡單概括就是，超高分子量聚乙烯管的生產速度決定了管材本身的質量，擠出速度越快，對質量而言不一定能夠起到好的影響。

超高分子量聚乙烯管的生產速度決定了該產品的產能。

超高分子量聚乙烯管作為一種高分子塑料管材，生產工藝比較單一，常見的注塑模壓工藝對于超高分子量聚乙烯管都無法使用。所以超高分子量聚乙烯管的異形件也相對其他塑料管道較少。

超高分子量聚乙烯管擠出機是決定超高分子量聚乙烯管的生產速度主要因素，擠出機的擠出速度又取決于增速劑的性能。目前超高分子量聚乙烯管行業并沒有很好的增速劑能夠加速超高分子量聚乙烯管的生產速度。

另外，超高分子量聚乙烯管的生產速度還取決于原材料的分子量高低，分子量越高的原材料在擠出機生產過程中，生產速度就越慢，超高分子量聚乙烯原材料的分子量超過300萬時，大部分擠出機的生產速度基本已經無法達到量產水平，所以，在選擇超高分子量聚乙烯管的時候要科學理性的采購，并不是分子量越高就越好，綜合產能和性價比，±250萬左右的分子量超高分子量聚乙烯管材足以滿足大部分行業的使用了。